電廠水系統程控的界面種類分為:監視界面,操作界面,提示界面,信息顯示界面四種。時間設定界面,模擬兩的報警設定界面。提示界面包括:設備故障提示,系統操作方式轉換提示,操作確認提示。信息顯示界面包括設備操作記錄信息,報警查詢信息,模擬量歷史記錄等。
本工程化水系統主要部分構成,6個細砂過濾器,4個活性碳過濾器,兩個陽床,兩個陰床,兩個混床,兩套反滲透裝置,通過陜西PLC系統控制。
一 界面功能介紹
系統中界面功能分為監視界面,操作界面,查詢界面三類。監視界面主要用于操作員對系統的監視,操作界面通過顏色的變化,文字的改變和光字牌向操作員清晰的顯示遠方設備所處的運行狀態和控制狀態。
操作界面根據操作方式不同分為設備單操、組操和自動操作三種。單操優先級別**,在任何情況下,操作員都可以手動進行對單體設備的操作。在自動界面中操作員先選擇啟動的設備,然后發出自動啟動命令,所有設備就可以按照步序和設備之間的聯鎖關系自動啟動設備。發出停止命令后設備會根據互鎖關系停止。在組操界面中操作員可以通過步序名稱選擇開啟當前步序中需要開啟的閥門,并且關閉需要關閉的閥門。
查詢界面用于操作員查詢模擬量數據狀態,歷史趨勢等數據信息。
一 操作功能優先級別:
三種操作方式的優先級為設備單操優先,即在任何一種操作方式中都可以用單操起停設備;由于自動涉及傳感器和設備之間的互鎖,所以受到的制約**多,優先級**。
煉鋼廠回轉爐自動化控制系統解決方案 整個自動化控制系統的配置達到當今國內**水平,電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI),EIC網絡數據通訊一體化,具有高速、大容量和開放的技術性能。
冶金自動化解決方案 1方案概述 冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主,包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,其生產過程基本連續,屬連續型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前,冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平,而是企業整體的綜合自動化水平,因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成,從而使生產信息真正成為企業資源,同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業的運行效率及過程優化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC,作為前置通訊處理機,并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠已經在變電站系統搭建了若干子系統。每個子系統都使用智能電表來優化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點現場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統”進行集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與后端服務器建立通訊,并進行集中管理和監控。整個系統的目的是為了優化電網的管理和維護成本,提高配電質量和管理,并實時發現、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續監測系統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品,采用**環保總局及美國環境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術,具有在線連續測量、價格低、系統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監守等優點。