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電石爐自動化解決方案
將蘭炭和石灰按照**比例，定量給料至給料倉，按照需要進行批量煅燒即可成為電石，電石爐通過高壓電極放電產生熱量，進行煅燒產品，放電量或者熱量的大小，由電極棒的伸進密閉電石爐的深度進行決定，電石爐電極由一套液壓系統進行控制，控制電極是控制系統的關鍵所在。
電石爐控制系統
陜西華偉達自動化的密閉電石爐冶煉全程計算機自動控制，可使爐況處于**運行狀態。除個別環節需人工操作外，其他所有系統都由計算機控制完成，如：電極調節、自動配料、上料、加料、電極壓放控制、高壓系統、變壓器及
料位系統的監控報警、冷卻水、煙氣凈化控制報警等。我公司電石爐的控制系統提高了電石爐過程自動化控制，除恒電流方式控制電極自動升降調節外，還開發了以恒阻抗控制原則對信號進行PID運算處理的電極自動調節，提高了電石爐的工作負荷和作業率，避免操作失誤時爐況波動和設備事故。我公司的電石爐計算機自動控制系統和電極運行參數優化控制**系統使電石爐控制水平和技術經濟指標達到了一個新水平。
石灰窯控制系統
陜西華偉達自動化的石灰窯冶煉全程計算機自動控制，可使窯況處于**運行狀態。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣“點天燈”，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。
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煉鋼廠回轉爐自動化控制系統解決方案 整個自動化控制系統的配置達到當今國內**水平，電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化，具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI)，EIC網絡數據通訊一體化，具有高速、大容量和開放的技術性能。
冶金自動化解決方案 1方案概述 冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續，屬連續型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平，而是企業整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業的運行效率及過程優化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元，在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC，作為前置通訊處理機，并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠已經在變電站系統搭建了若干子系統。每個子系統都使用智能電表來優化資源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外點現場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統”進行集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與后端服務器建立通訊，并進行集中管理和監控。整個系統的目的是為了優化電網的管理和維護成本，提高配電質量和管理，并實時發現、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續監測系統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品，采用**環保總局及美國環境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術，具有在線連續測量、價格低、系統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監守等優點。
當前位置：
行業解決方案
