礦業生產解決方案
客戶需求:
- 礦業是一個非常復雜、多元的產業,涉及數千種不同的生產過程 - 如何有效地管理各個過程與系統,需要將生產過程中產生的過程數據以實時互動的方式傳遞給現場設備操作人員和生產管理人員,從而****的生產能力
客戶收益:
- 選用同類**性能的控制設備以實現高可用性
- 具備高端過程控制功能和高端運算功能,而無需外部工具
- 支持對實際操作進行**的過程仿真功能(離線),節省新建項目與改擴建
- 項目的調試與維護成本
- 靈活的編程語言,滿足各種不同變成習慣與需求
獨特之處:
- 博克電氣解決方案提供功能強大的控制系統和集成的工程設計與組態工具
- 以強大的控制系統為平臺,滿足采礦用戶的關鍵需求
解決方案架構
該礦業生產過程控制系統架構整合了各個系統,使得生產過程控制更加簡便
主要特性
基于以太網TCP/IP的系統架構:
為企業各個層次提供了**的開放性和透明度。以太網擴展了組件范圍與創新領域,從而簡化了整個通訊基礎架構。數據通訊的一致性,將工廠系統與企業級通訊功能簡便地集成在一起。開放以太網技術使采礦系統更容易擴展,更加靈活,從而**其長期有效。
與現場設備和儀表網絡(Hart、Profibus和基金會現場總線)實現透明集成。
通過與以太網骨干網的連接,用戶可以在更大的廠區操作系統內(不**于過程區域)獲取數據,視頻、配置,和維護這些設備。
[以太網是適用于廠區系統擴展的成熟技術,適應未來發展的需求,其發展完全是由市場推動]
基于實際生產過程層級的分布式系統:
我們的**設計與生成軟件工具將過程控制器和監控系統集成在一個公共數據庫內。它根據過程功能圖來組織采礦應用系統,并提供靈活、開放、真實的分布式控制系統環境。
[工具可以將項目總時間縮短20%到35%]
功能強大的控制系統,與集成的工程、組態工具相協同:
我們提供的創新、強大的過程控制平臺,可以滿足采礦行業的關鍵需求
- 選用同類**性能的控制設備以實現系統高可用性(冗余系統)
- **過程控制和運算功能
- 支持對實際操作進行**的過程仿真功能(離線),節省新建項目與改擴建項目的調試與維護成本
- 靈活的編程語言可以滿足各種不同編程習慣與需求
[**過程控制功能可以將研磨性能提高5% ]
監控系統為采礦過程提供了**的可視化
操作者可以通過友好的圖形視圖查看所有系統和變量,進而在**時間采取合適的決策和行動
**集群技術
- 提供涵蓋現有控制系統的無縫操作視圖
- 提供組合控制功能(包括報警、報告和趨勢),通過本地方式控制生產過程,并由**備用服務器提供支持
- 只需向控制系統增加一個新服務器,就可以滿足額外的工藝擴展需求
- 合理劃分控制系統和工藝過程,**一個單元發生變化不會影響其他單元
- 通過集群交換功能,在彼此匹配的系統之間重復利用圖形頁面,或者進行模擬與重復操作 主要特性
煉鋼廠回轉爐自動化控制系統解決方案 整個自動化控制系統的配置達到當今國內**水平,電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI),EIC網絡數據通訊一體化,具有高速、大容量和開放的技術性能。
冶金自動化解決方案 1方案概述 冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主,包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,其生產過程基本連續,屬連續型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前,冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平,而是企業整體的綜合自動化水平,因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成,從而使生產信息真正成為企業資源,同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業的運行效率及過程優化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC,作為前置通訊處理機,并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠已經在變電站系統搭建了若干子系統。每個子系統都使用智能電表來優化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點現場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統”進行集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與后端服務器建立通訊,并進行集中管理和監控。整個系統的目的是為了優化電網的管理和維護成本,提高配電質量和管理,并實時發現、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續監測系統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品,采用**環保總局及美國環境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術,具有在線連續測量、價格低、系統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監守等優點。